模具硅胶是由硅胶液体状态到固化状态形成的，因此液体硅胶模具硅胶在固化过程中不可避免地会出现固化不完全的现象，所以问题来了，模具硅胶不干怎么办？模具硅胶液体硅胶分为两种，一种是工业级收缩模具硅胶，另一种是添加成型食品级液体硅胶，这两种硅胶的固化原理不同，所以当硅胶不干时，解决方案也不同。工业级收缩模具硅胶是硅胶加2%至3%的固化剂，一般用于制造大型硅胶模具，成本相对较低。
工业级收缩模具硅胶的固化剂是有机锡固化剂，主要依靠吸收空气中的水来达到固化的目的。因此，收缩液体硅胶模具硅胶不干燥的原因有两个，一个是过期或过少；第二个原因是硅胶含水量过低或空气过干燥区域。如果硅胶的水分含量过低，则可能是由于固化剂的温度不良反应，第二个原因是固化剂的温度过低，也可能是由于食品级硅胶的混合。
由于添加成型硅胶是由温度催化铂水引起的，温度过低会导致硅胶固化或固化后表面粘附。硅胶中毒反应是由于添加成型硅胶不能接触含氮、磷、硫的有毒物质，接触后会导致铂催化剂污染，导致硅胶无法固化。因此，如果温度较低，应提高环境温度，也可采取加热措施，确保操作环境的卫生和清洁。
